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噴砂是一種表面強(qiáng)化工藝,用噴丸來(lái)提高零件的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、抗疲勞性和耐腐蝕性。也可用于鑄造、鍛造和焊接零件的表面消光、除垢和消除殘余應(yīng)力。拋丸是一種機(jī)械表面處理工藝。其原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪甩出小鋼球或小鐵球來(lái)清潔零件表面,從而提高外觀質(zhì)量,使工件美觀。同時(shí)工件的焊接拉應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力,延長(zhǎng)了工件的使用壽命。常用的球(包括鑄球、切球和不銹鋼球等。直徑在0.23.0之間。拋丸是將高速旋轉(zhuǎn)的葉輪噴出的小鋼丸或鐵丸,以高速撞擊零件表面,從而強(qiáng)化零件的機(jī)械性能。噴砂也可用于修改零件表面。拋丸不僅是一種表面處理,也是一種應(yīng)力釋放。目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的濕式噴砂機(jī)都采用這種原理。噴砂機(jī)的砂粒通常是剛玉,介質(zhì)是水。拋丸一般用鋼球,噴砂用細(xì)砂。根據(jù)科學(xué)研究,有拉應(yīng)力時(shí)比有壓應(yīng)力時(shí)更容易破壞金屬材料表面。當(dāng)零件表面承受壓應(yīng)力時(shí),材料的疲勞壽命大大提高。因此,噴丸通常用于軸等容易疲勞斷裂的零件,使其表面形成壓應(yīng)力,從而延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。另外,由于金屬材料對(duì)張力敏感,金屬的抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)低于抗壓強(qiáng)度,所以機(jī)械中一般用抗拉強(qiáng)度(屈服、拉伸)來(lái)表示金屬材料的材料性能。
而噴砂和拋丸可以用來(lái)對(duì)工件進(jìn)行去污,主要是為下一道工序做準(zhǔn)備,比如噴漆和烤漆,也是為了保持零件的表面一致性。需要理解的是,拋丸可以強(qiáng)化工件,但噴砂就沒(méi)那么明顯了。通常拋丸材料是小鋼球,噴砂材料是石英砂。根據(jù)號(hào)碼。噴砂和噴丸應(yīng)保證下一道工序的表面粗糙度要求。復(fù)雜形狀一般采用噴砂,不易手工除銹,效率低,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差,規(guī)則形狀采用拋丸,污染小。有幾點(diǎn)需要了解:1.噴砂和噴丸都是表面處理,但并不意味著只噴鑄件,其他部位也可以噴丸。2.噴砂的主要目的是去除表面的鐵銹和氧化皮等。拋丸的作用相對(duì)更多。噴丸不僅可以去除表面的鐵銹和氧化皮,還可以提高表面粗糙度,去除毛刺和消除內(nèi)應(yīng)力,減少零件熱處理后的變形,提高零件的耐磨性和抗壓能力。4.目前噴砂主要是手工操作,而拋丸更多的是自動(dòng)和半自動(dòng)。拋丸的現(xiàn)代定義:拋丸是一種機(jī)械表面處理工藝的名稱(chēng),類(lèi)似的工藝有噴砂和拋丸。噴丸是一種冷處理工藝,分為噴丸清理和噴丸強(qiáng)化。拋丸清理顧名思義就是清除表面的氧化皮等雜質(zhì),提高外觀質(zhì)量。拋丸強(qiáng)化是用高速運(yùn)動(dòng)的彈丸(60-110米/秒)持續(xù)沖擊強(qiáng)化工件表面,在循環(huán)變形過(guò)程中迫使目標(biāo)表面和表層(0.10-0.85毫米)發(fā)生以下變化:
1.微結(jié)構(gòu)被修改;
2.非均勻塑性變形的外表層引入殘余壓應(yīng)力,內(nèi)表層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力;
3.外表面粗糙度發(fā)生變化(Ra Rz)。影響:可提高材料/零件的抗疲勞斷裂能力,防止疲勞失效、塑性變形和脆性斷裂,提高疲勞壽命。噴砂的定義:噴丸是一種廣泛應(yīng)用于工廠的表面強(qiáng)化技術(shù)。它的設(shè)備簡(jiǎn)單,成本低,不受工件形狀和位置的限制
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